春潮澎湃起，奋进正当时！近日，铸锻件分公司再创新纪录。月产双真空钢锭8支，总重高达近900吨，单月生产量实现历史性突破，彰显了公司在大型钢锭生产领域的雄厚实力。
今年政府工作报告提出，加快推进新型工业化，提高全要素生产率，不断塑造发展新动能新优势。公司以高端化、智能化、绿色化、国产化为产品方向，超前打造“3+5+3”产业布局，以技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级推动发展新质生产力，为公司转型发展蓄力赋能。双真空钢锭主要用于火电领域，是构建火电站关键设备的重要部件。在接到项目后，铸锻件分公司高度重视，科学制定生产方案，从原料的投入到成品的产出，每一个环节都精心设计、严格把控，调整各工序间匹配度，实现生产流程高质高效运转。高效协作精准执行，共促产能最大化。分公司精细化管理，从源头上把控原辅料品质，注重工艺参数的核对与操作流程的细化，通过全面技术交底工作，统一协调、统一指挥，技术人员跟班到现场、到班组、到炉台，确保技术要求准确传达至生产一线。生产中采用高温摄像头对浇注过程进行全程监控，准确记录钢水在锭模内的流动情况，有效提升了浇注质量。细化措施、强化联动，首次成功实现了138吨和97吨钢锭的联动生产作业，为月产量突破提供了重要的技术支撑。本次集中生产的双真空钢锭中，共覆盖3个锭型、4个钢种，产品类型涵盖转子钢锭、模架锻件用钢锭，技术要求较高。分公司对各种接触钢水的材料进行深入分析，采用强度更高、稳定性更好的工艺进行制造，有效减少了外来夹杂物，成功杜绝了浇注过程中的质量风险。“我们将翻包时间精准控制在7分钟之内，彻底解决了包底粘钢的质量风险，提升了生产效率。”铸锻件分公司工艺所靳鹏说道。多举措实现大突破，产品一次生产成功，充分展现了公司卓越的技术攻关实力。纪录屡创新高，成绩持续突破。铸锻件分公司按照公司“四化”要求，聚焦发展新质生产力，围绕加强基础工艺、基础材料研发投入和成果转化，补齐短板、拉长长板、锻造新板，以技术创新推动产业升级，努力把创新这一“关键变量”转化为生产力跃升的“最大增量”，向着打造一流铸锻件制造基地加速迈进，夯实发展“坚实基石”、加速铸锻“奋进步伐”、奏响太重“华彩乐章”。
